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鍛件在鍛造工藝過(guò)程中需要注意哪些問(wèn)題？

確定鍛件機(jī)械加工余量和公差大小的方法主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包括長(zhǎng)度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線(xiàn)度、平面度、錯(cuò)移量、剪切端變形量和桿部變形量等。表面技術(shù)要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂桿壓痕深度和表面粗糙度等。各項(xiàng)公差都不應(yīng)互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過(guò)程中有以下幾點(diǎn)需要注意，如果不當(dāng)，可能會(huì)對(duì)鍛件的質(zhì)量造成影響。鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過(guò)程中如果工藝不當(dāng)將叮能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等，如果加熱不當(dāng)，例如加熱溫度過(guò)髙和加熱時(shí)間過(guò)民，將會(huì)引起脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒等缺陷。

對(duì)于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的坯料，若加熱速度太快，保溫時(shí)間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應(yīng)力，并使坯料發(fā)生開(kāi)裂。

鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤(rùn)滑條件等，如果成形工藝不當(dāng)，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。  

鍛后冷卻過(guò)程中，如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點(diǎn)、網(wǎng)狀碳化物等。這幾項(xiàng)鍛造過(guò)程，鍛造在加工時(shí)要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質(zhì)量。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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提高筒類(lèi)鍛件表面質(zhì)量的措施？

筒類(lèi)鍛件是壓力容器中重要的組成部分，筒節(jié)質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整臺(tái)反應(yīng)器的好壞。由于筒節(jié)大部分都需要鐓粗沖孔、芯棒拔長(zhǎng)、擴(kuò)孔等工序 ，所以在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)飛邊、折傷、橢圓等質(zhì)量問(wèn)題而導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。本文結(jié)合筒類(lèi)鍛件的生產(chǎn)工序分析總結(jié)了筒類(lèi)鍛件的幾種質(zhì)量問(wèn)題，針對(duì)這幾種質(zhì)量問(wèn)題提出了解決方案以及預(yù)防措施。

筒類(lèi)鍛件的幾種質(zhì)量問(wèn)題

通過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)跟蹤，筒類(lèi)鍛件容易出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量問(wèn)題：

(1) 內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑、折傷；

(2) 端面長(zhǎng)短不齊、壁厚不均勻；

(3) 筒節(jié)端面出現(xiàn)折傷以及飛邊開(kāi)裂、飛邊折疊進(jìn)入筒身內(nèi)部；

(4) 出成品后橢圓度較大。

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筒類(lèi)鍛件產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因？

筒身內(nèi)外表面出現(xiàn)凹坑的原因是：鍛件在爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間高溫加熱，自身產(chǎn)生較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒(méi)有用合適的方法完全清除氧化皮，鍛造過(guò)程中將較厚的氧化皮壓人鍛件本體造成凹坑；坯料與加熱爐墊鐵上的氧化皮粘連，鍛造前同樣是由于沒(méi)有用合適的方法去除，導(dǎo)致氧化皮壓入鍛件本體。

內(nèi)外表面產(chǎn)生折傷主要是由于鍛造過(guò)程中錘與錘的搭接量以及壓下量存在問(wèn)題所致。

鍛件出現(xiàn)長(zhǎng)短面主要存在于有拔長(zhǎng)工序的筒節(jié)。長(zhǎng)短面的產(chǎn)生主要有以下兩方面原因：由于料溫不均，在芯棒拔長(zhǎng)過(guò)程中溫度高的地方比溫度低的地方走料快而造成端面長(zhǎng)短不齊；坯料在芯棒拔長(zhǎng)過(guò)程中旋轉(zhuǎn)角度太大造成漏錘，再加上每一錘 的壓下量不同，導(dǎo)致產(chǎn)生長(zhǎng)短面。

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